18- HI Cold Rolling Machine е индустриално оборудване, използвано за прецизна обработка на метални материали . Нейните основни функции и ефекти включват:
Ефективното метално формиране: Чрез множество проходи на студено валцуване, тя деформира стомана, неръждаема стомана, алуминий и други метални материали, като значително подобрява качеството на повърхността и точността на размерите на материалите . неговите работни ролки с малък диаметър (около 30% от традиционните мелници с четири ролки), комбинирани с технология за странична поддръжка, могат да предотвратят по-ланното отклонение от ролките и да постигнат по-стабилна ролница, може да предотврати ефективно по-късно {4
Подобрена характеристика на материала: По време на студената обработка, стабилността на кристала на централната част на материала се запазва, докато якостта на опън, якостта на добив и удължаването се увеличават, което прави готовите продукти подходящи за строителство на високо ниво на безопасност и индустриални приложения .
Технически предимства: Патентованата система за странична поддръжка (механична/хидравлична) гарантира стабилността на работните ролки; Технологията за аксиално движение на оста на средната ролка повишава гъвкавостта на процеса на търкаляне; енергийно ефективен и високоефективен, подходящ за производство на модерни материали като стомана с висока якост;
Характеристиките на 18- hi студено валцуваща машина могат да бъдат обобщени, както следва:
1. Innovative roll system structure: Small-diameter working rolls (about 30% of traditional four-roll mills) combined with the side support system (mechanical/hydraulic) prevent lateral deviation, significantly improving the rolling stability. Multi-row supporting roll layout: 18 supporting rolls are arranged in three rows in sequence, providing excellent isotropic rigidity and capable of withstanding high подвижни сили и напрежение на лентата .
2. High precision control capability: Forming system: Through the axial movement of the middle roll, bending force and tilting roll technology, dynamic form control is achieved, reducing edge thinning and wave-shaped defects. Automated thickness control (AGC): Using high-precision sensors and servo valves, the thickness control accuracy can reach ±2.5 μm, подходящ за производство на ултра тъка стомана.
3. Ефективен процес на търкаляне
Дизайн на намаляване на високо налягане: Малки работни ролки, комбинирани с поддръжка на трансмисия с висока въртяща се трансмисия Единична прохода Голяма скорост на намаляване, намаляване на процеса на отгряване . Автоматична система за смяна на ролките: Роботите бързо заменят работните ролки, средните ролки и страничните поддръжка, скъсяване на времето
4. Адаптивност на материала
Възможност за стоманена обработка с висока якост: Специално проектирана за материали с висока якост като неръждаема стомана и силициева стомана, ширината на търкаляне може да достигне 200 мм, а най-тъмната дебелина е 0 . 3 мм . енергийно и екологично чисти: в сравнение с традиционните мелници е редуциран от повече от 40%, а не е екологично измиване. В сравнение с традиционните мелници е необходимо, че консумацията на енергия е намалена с повече от 40%, а не е екологична. В сравнение с традиционните мелници е необходима, че консумацията на енергия е намалена с повече от 40%, а не е екологична за измиване на киселина.
