В ревящата работилница на стоманодобивната фабрика, Червената заготовка разтяга стойката си при хиляда градуса висока температура и се оформя многократно от ролката в плоска стоманена плоча и силен стоманен греда. Този процес на деформация, пълен с индустриална красота, е уникалният чар на процеса на горещо търкаляне. Тъй като технологията на Cornerstone на съвременната метална обработка, горещо подвижна мелница с уникалните си характеристики на обработка на висока температура, в плодородната почва на производствената индустрия продължава да пише нова легенда.
Когато метален материал се нагрява над температурата на прекристализация, вътрешната му структура се променя по чудо. Първоначално плътната структура на зърното става активна под действието на висока температура, устойчивостта на движение на дислокацията е значително намалена и пластичността на метала се увеличава с 300%-500%. Този омекотяващ ефект на материала намалява подвижната сила с повече от 40% в сравнение с процеса на студено търкаляне, създавайки възможност за обработка на ултра дебели листове.
В 1700 мм гореща непрекъсната подвижна линия плочата с дебелина 300 мм се навива седем пъти и накрая се образува ултра-тънка лента от 1,5 мм, а скоростта на сгъстяване на дебелината е 99,5%. Тази способност за екстремна деформация прави горещия процес на търкаляне единственият избор за производство на продукти с големи размери, като големи Н-образни стоманени и морски стоманени плочи. Коефициентът на анизотропия на материала може да бъде контролиран под 1.2 след горещо валцуване, което значително подобрява механичната стабилност на продукта.
Производственият ритъм на модерна мелница за горещ тандем може да достигне 1500 метра в минута, което е еквивалентно на производството на 25 метра стомана в секунда. Групата за довършителни мелници с пет стандарти приема хидравличната система за контрол на дебелината на AGC, която може да контролира отклонението на дебелината на лентата стомана в рамките на ± 15 μm, а точността е еквивалентна на 1\/5 от диаметъра на косата. Този ефективен и прецизен производствен капацитет дава възможност на годишната продукция на една гореща подвижна линия да достигне 5 милиона тона.
По отношение на енергийната ефективност, потреблението на енергия на тон стомана в процеса на горещо търкаляне е само 1\/3 от това в процеса на студено валцуване. Случаят за техническа трансформация на стоманодобивната инсталация показва, че чрез използването на кутия с гореща намотка + изолационна покривна технология, консумацията на газ на производствената линия е намалена с 12%, а годишното спестяване на 12, 000 тона стандартни въглища. Прилагането на интелигентен модел на търкаляне може да намали подвижните проходи с 20%, а степента на износване на оборудването с 35%.
Под тенденцията на зелено производство, процесът на горещо търкаляне се развива в по -екологична посока. Отворете нов път за устойчивото развитие на индустрията. От ръчни подвижни мелници в епохата на парата до интелигентните тандемни подвижни единици, технологията за горещо търкаляне винаги е била начело на индустриалната революция. Вочно от целта на "двойния въглерод", новото поколение на горещо търкалящо се процеси се пробива в посока на ултра тънки спецификации, екстремни размери и зелено интелигентно производство. Когато потокът от червена стомана продължава да работи в ролката, това вековно изкуство за преработка на метали със сигурност ще свети от нова жизненост в ерата на интелигентното производство.
