Най -добротоСтудена подвижна машинаТрябва да има най -добрата система за управление. Като основно оборудване за обработка на метали, системата за управление на студена валцуваща машина основно покрива следните ключови аспекти:
Контрол на дебелината (AGC система)
Автоматичният контрол на дебелината се постига чрез регулиране на пролуката на хидравличната ролка, включително захранване AGC (за да се справи с колебанията на дебелината на входа), наблюдение на AGC (обратна връзка от манометъра на дебелината на изхода) и втори - поток AGC (въз основа на принципа на опазването на обема на метала).
Съвременните системи използват лазерни дебелини с точност ± 0,005 милиметра и интегрират функции, като компенсация на силата на огъване на ролката и компенсация на ексцентричността на ролката.
Контрол на напрежението
Машината за размотаване и намотката трябва да поддържат постоянно напрежение, което е разделено на индиректно управление на въртящия момент (без сензори) и директно затворено - контрол на контура (обратна връзка от сензора за напрежение).
Механизмът за компенсация на динамичното напрежение гарантира стабилността на валцувания материал по време на процеса на търкаляне и избягва подхлъзване или счупване.
Контрол на формата на плочата
Работните ролки, кръстосаните - ролки и сегментираните механизми за охлаждане се координират, за да регулират разликата в страничната дебелина и правотата на валцувания материал.
Високата - контролът на формата на прецизна плоча изисква комбинацията от мулти - алгоритми за оптимизация на променливите, за да отговарят на изискванията на високи - крайни продукти като автомобилни плочи и електрическа стомана.
Скорост и баланс на натоварването
Синхронното управление на горните и долните ролки на основната подвижна машина приема динамична регулиране на баланса на натоварването, за да се предотврати претоварването на едно ролка.
Системата за променлива честота на променлив ток замества постояннотоковите двигатели, за да подобри удобството на динамичния отговор и поддръжката.
Управление на параметрите за безопасност и процеси
Строго задайте параметри на търкаляне (като количество за намаляване, метод на хранене), забранете на работа с неизправности и запис на данни за производството.
Заключващото управление на спомагателното оборудване като хидравличната станция и смазващата станция се реализира от PLC, за да се гарантира стабилността на системата.
Интелигентно надграждане
Интегрирайте PLC, HMI и горен компютър за наблюдение, намалете смущения чрез Profibus шина и постигнете проследяване на данните.
Бъдещите тенденции ще интегрират Интернет на нещата и AI технологиите за по -нататъшно оптимизиране на контролния модел. Синергията на тези системи за управление гарантира, че студената подвижна машина може да работи ефективно, като същевременно отговаря на изискванията на висококачествени и висококачествени продукти.
